Lisovací nástroje, formy a přesné CNC obrábění
Navrhujeme a vyrábíme lisovací nástroje, vstřikovací formy a přesné strojní díly ve Vizovicích. Know-how budované od roku 2000 — naše nástroje lisují díly pro Škodu, BMW, Audi, Porsche, Volvo, Toyotu a další značky.
Od lisovacího nástroje po přesný strojní díl
Lisovací nástroje
Postupové, tandemové a transferové lisovací nástroje pro automobilový průmysl.
Vstřikovací formy
Formy pro vstřikování plastových dílů — od menších komponent po pohledové i konstrukční díly. Reference: VW BULB-CAP, VW FTI-HOLDER.
Přesné strojní díly
Zakázkové CNC obrábění — frézování, drátořez, elektroerozivní obrábění (hloubička), broušení.
Speciální přípravky
Kontrolní přípravky pro měření výlisků a sestav, montážní a svařovací přípravky.
Kovací zápustky
Pro projekty, kde se s lisováním kombinuje kování.
Kontrolní přípravky
Na míru pro měření a kontrolu vyrobených dílů přímo u zákazníka.
Co máme v halách
5osá CNC obráběcí centra
Paletizace na centru HERMLE C32 umožňuje obsluze nachystat dávku obrobků s upínkami na celý týden — stroj si postupně sám bere další kus a obrábí ho.
| Stroj | Model | Rok | X | Y | Z |
|---|---|---|---|---|---|
| HERMLE (s paletizací) | C 32 | 2019 | 650 | 650 | 500 |
| HERMLE | C 42 U | 2015 | 800 | 800 | 550 |
3osá CNC obráběcí centra
| Stroj | Model | Rok | X | Y | Z |
|---|---|---|---|---|---|
| DECKEL MAHO | DMC 125P hi-dyn TNC 426 | 2002 | 1220 | 880 | 800 |
| DECKEL MAHO | DMC 100V hi-dyn TNC 426 | 2000 | 1000 | 880 | 500 |
| DECKEL MAHO | DMU 60T TNC 530 | 2003 | 630 | 560 | 560 |
| TAJMAC–ZPS | MCFV 1060 Standard | 2008 | 1016 | 610 | 760 |
| TAJMAC–ZPS | MCFV 1060 Standard | 2007 | 1016 | 610 | 760 |
Drátořezy
Stroje s paletizací umožňují nepřetržitý chod přes noc a víkend bez obsluhy — automatický podavač si sám bere další obrobek ze zásobníku, jakmile ten předchozí dokončí.
| Stroj | Poznámka | Rok | X | Y | Z |
|---|---|---|---|---|---|
| 2× FANUC RC C600iB | s paletizací EROWA | 2019 | 400 | 500 | 440 |
| FANUC α-C600iA | — | 2017 | 1050 | 820 | 310 |
| FANUC α-C600iA | — | 2016 | 1050 | 820 | 310 |
| FANUC α-1iD CE | — | 2008 | 600 | 400 | 310 |
| HITACHI 355Y | — | 2002 | 500 | 350 | 300 |
| HITACHI 355R | — | 1999 | 450 | 300 | 300 |
| HITACHI 254Y/FF3 | — | 2004 | 250 | 400 | 210 |
Elektroerozivní obrábění (EDM / hloubička)
Pracoviště elektroeroze pro obrábění tvarů, které nelze frézovat — díky drobným elektrickým výbojům v dielektriku obrobíme i velmi tvrdé materiály s kvalitním povrchem a vysokou přesností.
| Stroj | Model | Rok | X | Y | Z |
|---|---|---|---|---|---|
| DECKEL | DE 25 C Multiform 4 | 1988 | 500 | 350 | 350 |
Broušení
| Brusky na plocho | Model | Rok | X | Y |
|---|---|---|---|---|
| ZIERCH GmbH | ZT 612, vodorovná rovinná | 2015 | 1200 | 700 |
| AQUASTYL SLOVAKIA | BRH AQ500, vodorovná rovinná | 2013 | 1000 | 500 |
| ZVL | BRH 20.05, vodorovná rovinná | 1992 | 630 | 230 |
| ZVL | BRH 20.02, vodorovná rovinná | 1989 | 630 | 230 |
| Brusky na kulato | Model | Rok | Ø | L |
|---|---|---|---|---|
| TOS | BU 28, univerzální | 1986 | 160 | 630 |
| TOS | BU 16, univerzální | 1998 | 160 | 320 |
Montáž nástrojů
Maximální délka nástroje 5 000 mm, maximální hmotnost 30 t. Vlastní zkušebna nástrojů pro odlazení před nasazením do sériové výroby probíhá v sesterské lisovně ROSTRA Stamping.
Pozn.: Soustružení v ROSTRA Tools v současnosti nenabízíme — historické soustružnické automaty SAY 48 a SAY 63 byly před několika lety vyřazeny.
Maximální rozměry obrobku na frézovacích centrech a garantované tolerance: [Doplnit od pana Štipčáka/Matyáštíka — nákupčí se na to ptají jako první]
Kompletní vývoj nástroje
Konstrukční oddělení tvoří stabilní tým konstruktérů a technologů. Pracujeme se Siemens NX jako hlavním CAD/CAM pro konstrukci nástrojů a forem, SolidWorks s nadstavbou SolidVision pro 3D modelování a specializovaným softwarem Visi pro lisovací nástroje.
Před výrobou nástroje provádíme simulace lisování pro ověření vyrobitelnosti — tvar, pružné deformace, riziko trhlin a zvlnění. Simulace zpracováváme externě u specialistů a výsledek promítáme zpět do konstrukce.
Aktuálně přecházíme na bezvýkresovou dokumentaci — operátoři dostávají barevně značené 3D modely přímo na obrazovce u stroje, bez papírových výkresů. Méně chyb, rychlejší orientace, lepší dohledatelnost.
„Základem je perfektně zvolená technologie lisování podložená ověřenou simulací. Výsledkem je pak stabilní nástroj s dlouhou životností.“
Měření a kontrola
Každý nástroj a každý díl prochází kontrolou před odesláním zákazníkovi.
| Přístroj | Typ | Rok |
|---|---|---|
| DEA Global | 3D CNC digitální měřidlo (900×2000×800 mm) | 2015 |
| DEA Mistral | 3D CNC digitální měřidlo (1000×1500×900 mm) | 1996 / repase 2015 |
| Wenzel RS1215 | 3D CNC digitální měřidlo (1200×2500×1400 mm) | 2000 |
| Romer Absolute Arm 7525SI | 3D měřicí rameno s integrovaným laserem | 2015 |
| Easyscope VID 3D MAN | optický měřicí přístroj | 2019 |
| 3D mikroskop | kontrola drobných dílů a kritických prvků nástrojů | 2025 |
| Tesa Micro-Hite 600 | digitální výškoměr | 1996–2011 (4 ks) |
| Dia Vite DH-5 | měřidlo drsnosti povrchu | 1995 |
| Škoda PB 1 | tvrdoměr | 1984 |
| SWI-100 | ultrazvukový defektoskop | 2011 |
Dále: magnetická kontrola u bezpečnostních dílů a kompletní dokumentace měření na vyžádání zákazníka.
Jak vzniká lisovací nástroj
Jeden nástroj typicky prochází šesti fázemi. Konkrétní časy závisí na složitosti — přesný harmonogram dáme po vyhodnocení vašeho výkresu.
3D konstrukce a simulace
Návrh nástroje v CAD, externí simulace lisování, schválení konstrukce zákazníkem.
Technologický postup
Výrobní postup pro každý díl nástroje — operace, stroj, pořadí.
Nákup materiálu
Nástrojové oceli, normalizované díly, vodicí prvky.
CNC obrábění
Frézování, drátořez, EDM. Tady tráví nástroj nejvíc času.
Montáž a odladění
Skládání nástroje, lapování, leštění, justování — práce zkušeného nástrojáře.
Zkušební výlisky a předání
Otestování na reálném lisu v sesterské lisovně, úpravy, předání s dokumentací.
Typický termín výroby [Doplnit rozpětí od pana Štipčáka — od standardních postupových po komplexní transferové nástroje]
Nástrojárna a lisovna v jednom areálu
- Odlazení na reálném lisu. Nástroj odzkoušíme na lisu odpovídající kategorie, bez přejíždění mezi firmami.
- Nástroj může zůstat u nás. Cca 30 % nástrojů zůstává fyzicky v lisovně — díly z nich lisujeme sami.
- Celoživotní údržba. Opravu řešíme přímo u sebe — dny, ne týdny.
- Zpětná vazba do konstrukce. Konstruktéři vidí, jak se nástroj v lisovně reálně chová.
Mimo automotive: regálové systémy pro logistická centra
[Čeká na souhlas zákazníka se jmenovitým uvedením — viz CHYBI.md] V posledních letech jsme zahájili výrobu nástrojů pro regálové systémy používané ve velkých logistických centrech. Tyto nástroje vyžadují specifický přístup ke konstrukci — díly jsou nadrozměrné a musí snášet vysokou zátěž po dlouhou dobu.
Specifika nadrozměrných dílů s vysokou zátěží potvrdila, že automotive procesy a přesnost jsou přenositelné i do jiných odvětví. Pokud máte projekt mimo automotive a hledáte nástrojárnu s automotive disciplínou, ozvěte se — proveditelnost vyhodnotíme zdarma.
Reálné projekty z výroby
Naše nástroje vyráběly díly pro projekty BMW PL6/F07 (pro Benteler), Daimler Staukasten (pro Magna, Mercedes Actros), PSA T75 a projekty pro Audi, Seat a VW. Vstřikovací formy najdete u dílů VW BULB-CAP a VW FTI-HOLDER.
Jak to u nás funguje
- Pošlete nám výkres nebo specifikaci dílu — přes formulář, nebo na rostra@rostra.cz.
- Obchod zaeviduje poptávku a předá ji do nacenění.
- Konstrukce vyhodnotí realizovatelnost — pokud projekt pro nás není vhodný, dáme vám rovnou vědět.
- Pošleme předběžnou cenovou nabídku včetně doporučené technologie a orientačního termínu.
Termín odpovědi se liší podle složitosti projektu [doplnit orientační počet pracovních dnů].
Kontakt na obchod
Nástrojárna ROSTRA Tools
Jaké typy lisovacích nástrojů vyrábíte?
Postupové, tandemové a transferové lisovací nástroje pro automotive. Typ nástroje vybíráme společně se zákazníkem podle materiálu, velikosti série a charakteru dílu. Kromě toho vyrábíme vstřikovací formy, kovací zápustky, kontrolní přípravky a speciální montážní přípravky.
Jaký je maximální rozměr nástroje, který zvládnete?
Maximální délka nástroje 5 000 mm, maximální hmotnost 30 t.
Jaké CAD/CAM programy používáte?
Siemens NX, SolidWorks se SolidVision a Visi pro specializované úlohy. Bereme data ve formátech STEP, IGES i nativních formátech těchto systémů.
Děláte simulace lisování?
Ano. Simulace zpracováváme externě u specialistů, výsledek se promítne zpět do konstrukce nástroje.
Vyrobíte i formu pro vstřikování plastů?
Ano, vstřikovací formy patří do naší standardní výroby. Reference: VW BULB-CAP, VW FTI-HOLDER a další.
Můžete nástroj odzkoušet ještě před předáním?
Ano. V areálu máme vlastní lisovnu ROSTRA Stamping s lisy do 800 t — nástroj odladíme na reálném lisu.
Může nástroj zůstat u vás v lisovně?
Ano. Přibližně 30 % nástrojů zůstává ve vlastnictví zákazníka, ale fyzicky u nás v lisovně — sériově je lisujeme my.
Děláte i servis a údržbu nástroje po jeho dodání?
Ano, po celou dobu životnosti nástroje. Standardní oprava typicky trvá dny, ne týdny.